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    無錫市金凱盛機械制造有限公司

    主營:單螺桿擠出機,錐型雙螺桿擠出機,塑料管材...

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    無錫市金凱盛機械制造有限公司
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    小型單螺桿擠出機廠家推薦「多圖」

    發布時間:2020-09-22 23:03:13        







    單螺桿擠出機原理

    料口***后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

    單螺桿擠出機原理:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。

    單螺桿擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。

    單螺桿擠出機主要供擠出軟、聚乙烯等熱塑性塑料之用,它與相應的輔機(包括成型機頭)配合,可加工多種塑料制品,如膜、管、板、絲帶等,亦可用于造粒。

    塑料擠出機設計***,質量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低,運轉平穩,承載力大,壽命長等特點。



    單螺桿擠出機優缺點分別是什么

    優點:單螺桿擠出機設計簡單,價格便宜,因而應用廣泛。

    缺點:

    (1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

    (2)當機頭壓力較高時,逆流增加,使生產率降低。

    (3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小,因而排氣效果較差。

    (4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程,如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。




    塑料單螺桿擠出機怎么樣?

    在塑料擠出成型設備中,塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。

      塑料擠出機經過100多年的發展,已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿,甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,組成各種塑料擠出成型生產線,生產各種塑料制品。因此,塑料擠出成型機械無論現在或將來,都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

      塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用***為廣泛,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻。

      單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位,近幾年業,單螺桿擠出機有了很大的發展。

      雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能,特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。在雙螺桿擠出機的基礎上,為了更容易加工熱穩定性差的共混料,開發出的多螺桿擠出機,如光華塑料擠出機等。

      塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。

      擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有效率高、單位成本低的優點。



    ?擠出機的節能技術

    怎么下降擠出機的能耗?首要對擠出機的能耗進行剖析:擠出機的能耗是指單位質量塑料制品所耗費的電力,單位為kwh/kg。擠出機的耗能按輸入、輸出分為兩種:1、輸入能量 電動機及有關部分輸入占77%,機筒、機頭及冷卻輸入約占22.8%,外表設備約占0.2%。2、輸出能量 壓力上升、塑料溫度上升所耗費能量站60%,電動機、減速箱等動力元件所耗費能量占20%,機筒、機頭產生熱損耗,冷卻損耗占19。8%;外表約占0.2%.

    下降擠出機的能耗首要環繞一下四個方面:

    1、耗費電力不變,進步生產量。

    2、耗費電力不變,進步成品率

    3、耗費電力小幅上升,生產量及成品率大幅進步

    4、生產量及成品率不變,下降電力耗費

    擠出機的節能辦法有許多,因機制宜。選用***的技能才干真實到達節能。例如:傳統的電阻絲加熱改成電磁加熱,不只下降了加溫時刻,首要電磁加熱能節省加熱耗能50%以上。



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